การเพิ่มขึ้นของสแตนเลสสีเกิดจากความสวยงามและคุณค่าทางสุนทรียะสูง ทำให้เป็นที่นิยมอย่างกว้างขวางในหมู่ผู้คน สแตนเลสสีไม่เพียงแต่มีรูปลักษณ์ที่สวยงามเป็นของตกแต่ง แต่ยังสามารถปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนของสแตนเลสได้อีกด้วย ดังนั้น การพัฒนาเทคโนโลยีสแตนเลสสีจึงเปิดสาขาใหม่ด้านการบำบัดพื้นผิวอีกสาขาหนึ่ง ไม่เพียงแต่ให้ผลิตภัณฑ์สแตนเลสสีขาวมีพื้นผิวตกแต่งที่มีสีสันเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณภาพโดยเนื้อแท้และมีคุณสมบัติพิเศษบางประการอีกด้วย สแตนเลสสีสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งอาคาร เครื่องครัว เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องมือและมิเตอร์ อุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์เคมี การพิมพ์ป้าย งานศิลปะ อวกาศ ทหาร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ มีความสามารถในการแข่งขันสูงในตลาดในประเทศและต่างประเทศและมีมูลค่าอย่างกว้างขวาง
บทวิจารณ์สเตนเลสสตีลสี: การใช้งานและการพัฒนาสเตนเลสสตีลมีประวัติยาวนานกว่า 80 ปี แต่เทคโนโลยีการประมวลผลสีสำหรับสเตนเลสสตีลได้รับความสนใจอย่างกว้างขวางในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา ในช่วงต้นปี 1927 Hayield และ Green ได้รับสิทธิบัตรสำหรับการระบายสีสเตนเลสสตีลในสารละลายกรดซัลฟิวริกและกรดโครมิกในน้ำ พวกเขากล่าวว่าลักษณะที่ปรากฏของการระบายสีสเตนเลสสตีลนั้นเกี่ยวข้องกับสภาพพื้นผิว พื้นผิวสเตนเลสสตีลที่ผ่านการบำบัดด้วยการกำจัดน้ำมันเท่านั้นโดยไม่ขัดจะมีพื้นผิวที่หมองและหมองหลังจากการระบายสี ในขณะที่พื้นผิวสเตนเลสสตีลที่ผ่านการขัดด้วยเครื่องจักรสามารถให้ลักษณะที่เรียบเนียนและสวยงามหลังจากการระบายสี อย่างไรก็ตาม เนื่องจากฟิล์มสีที่ได้นั้นขาดความทนทานต่อการสึกหรอและความต้านทานคราบสกปรกต่ำ ปัญหาการบ่มของฟิล์มจึงไม่ได้รับการแก้ไข และสเตนเลสสตีลส่วนใหญ่ก็กลายเป็นสีดำ ดังนั้นจึงไม่ได้ถูกนำมาใช้เพิ่มเติม ตั้งแต่ปี 1939 ถึงปี 1941 C. Batlcheller ได้เสนอสิทธิบัตรสำหรับการระบายสีสเตนเลสสตีลสามฉบับติดต่อกัน เขาคิดค้นกระบวนการระบายสีเพื่อให้ได้สีอื่นนอกเหนือจากสีดำบนพื้นผิวของสแตนเลส สิทธิบัตรของเขาแนะนำให้ใช้สารละลายกรดซัลฟิวริกในน้ำที่มีสารออกซิแดนท์ ซึ่งทั้งหมดเป็นโครเมตและไดโครเมต ในระหว่างการประมวลผล สีจะปรากฏในเฉดสีเทา ดำ น้ำเงินเข้ม เหลืองน้ำตาล และกาแฟ เมื่อปริมาณโครเมียมในสแตนเลสเพิ่มขึ้น (1% -22%) ในปี 1965 Cleff และ Greening ได้เผยแพร่สิทธิบัตรที่ระบุว่าการเติมแอมโมเนียมโมลิบเดตปริมาณเล็กน้อย (ควรเป็น 6.5-8g/L) ลงในกรดโครมิกและสารละลายกรดซัลฟิวริกสามารถปรับปรุงความเงาของฟิล์มสีได้ ในปี 1968 James, Smith และ Tottle ได้เสนอสิทธิบัตรสำหรับการสร้างสีต่างๆ บนสแตนเลส ในปีเดียวกันนั้น Evans James และ Smith ได้ค้นพบว่าการเติมแมงกานีสไดวาเลนต์ (แมงกานีสซัลเฟต 4-5g/L) สามารถเร่งการสร้างฟิล์มสีได้ วิธีการข้างต้นหลายวิธีสามารถทำได้ แต่ก่อนปี 1968 ไม่ค่อยได้ใช้กันมากนักด้วยเหตุผลสองประการ ประการแรก สีที่ได้จากวิธีการเหล่านี้ไม่สวยงามนักและไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านการตกแต่ง ประการที่สอง ฟิล์มสีเหล่านี้มีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำและมีแนวโน้มที่จะหลุดลอกหรือปนเปื้อน จึงไม่ได้นำมาใช้ในเชิงอุตสาหกรรม ในปี 1972 ศูนย์วิจัยและพัฒนายุโรปของบริษัท British International Nickel เสนอว่ากระบวนการ Inco เป็นกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงและใช้งานได้จริงอย่างแท้จริง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการจุ่มสเตนเลสขัดเงาในส่วนผสมของกรดโครมิกและกรดซัลฟิวริกที่อุณหภูมิ 80-90 องศาเซลเซียส เมื่อเวลาผ่านไป ฟิล์มออกไซด์จะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวที่มีความหนาต่างกัน ส่งผลให้มีสีที่แตกต่างกันเนื่องจากแสงรบกวน ในตอนแรก ข้อเสียของวิธีการนี้คือการใช้การควบคุมเวลาเพื่อควบคุมสี เมื่อองค์ประกอบและอุณหภูมิของสารละลายเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย จะไม่สามารถได้สีที่มีความสามารถในการทำซ้ำได้ดี เพื่อเอาชนะข้อเสียนี้ Innolux จึงได้นำวิธีการควบคุมความต่างศักย์มาใช้ในภายหลัง อีแวนส์ใช้ขั้วไฟฟ้าคาโลเมลอิ่มตัวเป็นขั้วไฟฟ้าอ้างอิงเพื่อวัดการเปลี่ยนแปลงศักย์ระหว่างกระบวนการระบายสีและดำเนินการศึกษาโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการระบายสีและกลไกการสร้างฟิล์ม ในปี 1977 อาลี โซนี และคณะใช้ขั้วไฟฟ้าคาโลเมลอิ่มตัวและขั้วไฟฟ้าแพลตตินัมเป็นขั้วไฟฟ้าอ้างอิงเพื่อวัดเส้นโค้งการเปลี่ยนแปลงเวลาศักย์ระหว่างกระบวนการระบายสีและกำหนดว่าสีบางสีปรากฏขึ้นเนื่องจากความต่างศักย์ระหว่างศักย์ที่เพิ่มขึ้นและศักย์บางสี ตั้งแต่นั้นมา การระบายสีสเตนเลสสตีลสีก็ได้ก้าวเข้าสู่เส้นทางของการพัฒนาอุตสาหกรรม
